خبر قطعه – مرادی مهمترین مزیت این فناوری را «ارتقای کیفیت و بهرهوری» عنوان کرد و گفت: یکی از کاربردهای اصلی، جهش در عملکرد روانکارهای صنعتی است. با افزودن نانوذرات به روغنهای مصرفی در کمپرسورها، گیربکسها، توربینها و سامانههای هیدرولیک، میتوان عمر روانکار را تا چند برابر افزایش داد، مصرف انرژی و سوخت را کاهش داد و هزینههای نگهداری و تعمیرات را به شکل محسوسی پایین آورد.
به گفته وی، کاهش اصطکاک، سایش، خوردگی و حرارت در تجهیزات صنعتی، نتیجه مستقیم استفاده از این فناوری است؛ موضوعی که در ماشینآلات خط تولید، لیفتراکها، کشندهها، بیرینگها و انواع گریسهای صنعتی کاربرد گسترده دارد.
عضو انجمن قطعهسازان استان تهران با اشاره به کاربرد دیگر نانوذرات در تقویت متریال قطعات گفت: این ذرات قابلیت آن را دارند که در ساختار یا سطح قطعات فلزی، پلیمری، کامپوزیتی، پلاستیکی، رابرها و یاتاقانها بهکار گرفته شوند و مقاومت آنها را در برابر خوردگی مکانیکی و شیمیایی، حرارت، رطوبت و الکتریسیته ساکن افزایش دهند.
به گفته او، این فرآیند میتواند استاندارد و دوام محصولات تولیدی را به شکل قابل توجهی ارتقا دهد.
مرادی همچنین از همکاری با صنایع نفت، گاز، ریلی و هوایی خبر داد و اظهار کرد: سفارشهایی برای تامین یا تقویت قطعات خاص از جمله مکانیکال سیل دریافت شده است. هرچند فعالیت اصلی این مجموعه تولید نانوذرات است، اما آمادگی وجود دارد تا در همکاری با قطعهسازان عضو انجمن، فرآیند تقویت متریال انجام شود و تولید قطعه توسط سازندگان داخلی صورت گیرد.
وی تاکید کرد: هدف از این همکاری، ایجاد یک زنجیره مکمل میان تولیدکنندگان مواد پیشرفته و قطعهسازان است تا ضمن پاسخگویی به نیاز صنایع بزرگ، از ظرفیتهای خالی واحدهای تولیدی نیز استفاده شود.
مرادی در پایان خاطرنشان کرد: توسعه فناوری نانو در صنعت میتواند همزمان سه دستاورد مهم برای کشور به همراه داشته باشد؛ افزایش کیفیت محصولات، کاهش هزینههای تولید و نگهداری، و کاهش وابستگی به واردات مواد و روانکارهای پیشرفته.